近年来，秸秆粉碎机的功能不断地在加强，不仅在农业中有所使用，也在粮食等领域成为了一款理想的粉碎设备。不过，秸秆粉碎机和粉碎设备一样，也在面临着一些问题。其中，机体、轴承过热就是困扰客户的一大难题。
    随着气温的回升，夏季已经悄然离开，秸秆粉碎机的温度也开始默默地发生着变化，温度高，一定会出现很多危害：
    1.零件，运动零件间隙小，间隙膨胀系数不同，热变形因间隙堵塞而导致故障出现，影响传动精度，液压系统则可以改善部件操作。
    2.降低油粘度，增加泄漏，降低泵容积效率和整体系统效率。随着油粘度降低，滑动阀等运动部件上的油膜变薄，秸秆粉碎机在工作过程中，摩擦阻力增大，耐磨性也在增大。
    3.橡胶密封圈变形，加快秸秆粉碎机的使用寿命，缩短性能的使用和密封寿命，造成泄漏。
    4.加快油氧化降解速度，沉淀物料，降低液压油使用寿命。
    5.降低油液中的空气分离压力，导致油液中的溶解空气逸出，形成空化，液压系统性能随之下降。
    轴承过热，大多因两个轴承座高低不平，或电机转子与电机转子不同心时，会使轴承受到额外负荷冲击，从而引起轴承过热。遇到这种状况时，需要马上停机，排除故障，防止轴承早期损坏。
    轴承的使用，能够延长秸秆粉碎机的使用寿命，而轴承内的润滑油过多、过少、老化也是引起轴承过热，并出现损坏的一大主导因素。此时，应按照使用书按时、定量地加注润滑油。一般而言，润滑占轴承空间的70%-80%，不适量一定会对轴承润滑和热传递产生阻碍。
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